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过高(pH大于,增加碱度脱硫率开始下降,会使脱硫剂毛孔堵塞,脱硫恶化。粒度对脱硫效率的影响粒度过大,比表面积小,致使脱硫剂与气体接触时间短,且易产生壁流将不利于反应。在常温,水含量10%条件下,测定了不同脱硫剂粒度对脱硫过程硫容的影响。在给定的条件下,脱硫剂的粒度从40目增大到Φ4×6mm。 后,硫容随时间增加速率稍有下降,但影响不显著。但粒度大小,影响床层阻力大小。粒度过小,床层阻力增大,经测试,粒度为Φ2~4×6~10mm较适宜,其阻力小于100p温度对脱硫效率的影响在15℃-70℃范围内,对不同温度下的脱硫硫容进行了测定,脱硫剂具有化学吸附的特性,升高温度加快了过程进行,对脱硫有利,相。 反,温度过低,则脱硫活性下降,正常使用温度以20℃-40℃为宜。 氧化铁脱硫剂因其硫容大,价格低,可在常温下空气再生 等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差,遇水粉化,脱硫精 度不高(1ppm)等不足之处,影响了其工业应用。针对上述情况,公司经。



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理化指标:粒度≥250目,PH值≥10使用方法:采用该产品为脱硫剂干法脱除烟气中 SO?,首先将该产品烘干后破碎研磨成细粉,由传输带与煤混合后送入循环流化床中,在炉膛内高温煅烧分解该产品生成多孔 CaO,与此同时,CaO 与 SO? 反应生成 CaSO?,在有氧气存在的条件下,进一步氧化生成膏状固态 CaSO从而达到固硫的效果。 采用该产品浆液为脱硫剂的湿法脱硫工艺中,Ca(OH)?分解成 Ca?+ 和OH- 再与 SO?反应生成水硫酸钙。其中该产品在水中溶解度往往高于氢氧化钙,且解离速度快,能瞬间与烟气中的 SO ?发生吸收反应。并且该产品组分中含有MgO,NaFe?O?,CaO,SiO?,Al?O?,K?O 等金属氧化物。金属氧化物杂质的存在能直接作为湿式脱硫的添加剂, 提高脱硫效率。 在该产品半干法脱硫中,当高温烟气遇到浆液中的水分时,能迅速产生水蒸气。水蒸气与 SO?和 O?反应生产亚硫酸氢根离子(HSO?-)和硫酸根(SO42-),之后进 一步反应生成水硫酸钙包装储存:常规为25公斤塑料袋或吨袋包装,特殊情况可根据客户需求单独定制。非易燃,易爆,对钢铁金属无伤害,易于运输。通风,防潮。



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是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2是(活性炭无氧条件下不脱硫)。并且氧化铁脱硫剂效果较好。可在常温下操作,使得设备费用少,操作简便,因此从性价比考虑,比较适合天然气的脱硫。经过近几年的改进,使氧化铁的耐水强度,脱硫精度得到了很大的。 提高,适应了大多数工业的脱硫工程。但氧化铁也存在着强度差,遇水粉化等不足之处,影响了其工业应用同时,在还原气氛中,较高温度下还会发生积碳反应,而且氧化铁在碱性条件下操作,可以通过加入纯碱来保持一定的PH值。由于氧化铁保持水合形式,通常还要加水到氧化铁中,因。 而也便于加入纯碱,此外,为防止氧化铁水的蒸发,反应温度不宜过高。因此,要从提高脱硫反应的条件和脱硫效率方面进行改进。很多用户发现,随着使用时间的延长,高温脱硝剂出现的问题越来越多,解决问题的难度也越来越大。例如,他们在使用过程中遇到的故障问题给他们带来了很大的麻烦,他们不知道如何解决。因此。